當前位置：
1,、混凝土攪拌站建設之前應審核
以往建設一個工廠，都要遵守基本建設程序,，要經(jīng)過嚴格的工藝設計及審核，避免在設計上出現(xiàn)錯誤。現(xiàn)今出現(xiàn)很多私營混凝土企業(yè),，建站時,，圖省圖快，忽視工藝設計及審核,，造成很多缺陷,。攪拌站工藝設計并不復雜，但規(guī)劃不好會給生產(chǎn)造成很多不便,。很多攪拌站,，沒有工藝設計審核這一環(huán)節(jié)，攪拌站建成生產(chǎn)之后,，才發(fā)現(xiàn)許多不合理的地方,。攪拌站建設之前，一定要先有工藝設計,，通過工藝設計審核,，重點是施工之前審核，確定合理的方案,，修改不合理設計,，在土建施工和設備安裝前，將缺陷改掉,。因此建議攪拌站建設之前,，一定要仔細選擇審查工藝設計方案，對于可能出現(xiàn)的各種情況進行規(guī)劃,，采用科學,、專業(yè)、符合環(huán)保要求的工藝方案,，避免工藝設計不合理或失誤,，造成運行成本上升，或返工整改,，造成經(jīng)濟損失,。投資人應聘請有經(jīng)驗的各個專業(yè)（質量、設備,、環(huán)保,、..、試驗室等）技術人員參與審核,。
2,、骨料倉配置
現(xiàn)在流行的混凝土攪拌站，每條生產(chǎn)線,，骨料配料倉一般設計為4個：2個粗骨料,，2個細骨料。但實際使用時,，由于生產(chǎn)混凝土的種類非常多,，為不耽誤工地使用混凝土,，迅速生產(chǎn)，4個倉分配如下：一個倉裝1～2mm石子,，一個裝1～3mm石子,，一個細石倉，一個砂倉,。很明顯,，4個倉是不夠用的，理由如下：
（1）生產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述4種,，比如,，現(xiàn)在常用的石子有細石、1～2mm石子,、1～3mm石子,、2～4mm石子，細骨料有河砂,、機制砂,、石粉、粗砂,、細砂等,，需要搭配使用，4個倉是不夠用的,。
（2）當今時代,，混凝土品種繁多，所用骨料種類也多,。常需要多種骨料搭配使用,。骨料要根據(jù)混凝土質量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質量要求高的混凝土中,，差的骨料用在強度低的混凝土中,，但.終要..混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求,。
（3）當同時生產(chǎn)的混凝土種類較多時,，采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，需要增加操作人員,。采用單線生產(chǎn),，需要清倉改料，耽誤時間,。很多攪拌站,，規(guī)模不大、產(chǎn)量較少、操作人員少,，要求單線具有較強的生產(chǎn)能力,，需要采用單線生產(chǎn)多種混凝土，因此,，采用5個骨料倉比較適合,。
（4）尾礦、再生骨料等資源開發(fā)利用,，骨料情況更復雜,，要求有更多的骨料配料倉,。
因此,，骨料倉用5個倉比較合理，三個粗骨料倉,，兩個細骨料倉,，粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn)。
3,、粉料倉配置
現(xiàn)有的生產(chǎn)線一般設計為：2個水泥倉,、1個粉煤灰倉、1個礦粉倉,?；炷恋陌l(fā)展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑或添加料,、改性料越來越多,，對于粉體料，料入攪拌機是一個難點,。有一部分攪拌站,，膨脹劑等特殊材料一般采用外加，粉體料通過皮帶機添加到攪拌機,，與砂石共用一條皮帶,，這種上料方式，粉料會隨著移動的皮帶飄起,，形成揚塵,，污染環(huán)境。這樣做的結果是揚塵很大,，不符合環(huán)保規(guī)定,。生產(chǎn)特殊混凝土需要使用多種粉料，因此有必要增加1個鋼倉和計量秤,，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料,，與水泥、粉煤灰類似，該鋼倉規(guī)格較小,，可以用于多種粉料,。同時，還需設置從地面到倉頂?shù)奶嵘O備,，在倉頂設置除塵設備,，解決袋裝料入倉揚塵問題，整個工作過程有效處理揚塵,。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝料）,，也可用類似散裝水泥形式入倉。有了提升設備,，方便檢查和設備維修,，一舉多得。
4,、混凝土攪拌時間的設定
禁止無底線地縮短攪拌時間,，建議一單一設定攪拌時間的方法。GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規(guī)定,，混凝土在攪拌機中的攪拌時間,，不應少于30s。GB50164—2011《混凝土質量控制標準》中規(guī)定,，混凝土攪拌的.短時間為60s,，同時規(guī)定，雙臥軸強制式攪拌機,，可在..均勻的情況下適當縮短攪拌時間,。根據(jù)上述兩個標準，混凝土攪拌時間不應少于30s,。
目前現(xiàn)狀是,，很多攪拌站，通過不斷地減少攪拌時間來降低生產(chǎn)成本,，有的攪拌時間僅為15s,、20s，操作人員多是年輕人,，通過減少攪拌時間,，減少操作時間，降低工作強度,，增加休息的時間,，這是混凝土質量不斷劣化的一個原因。有些操作人員根據(jù)攪拌電流來推斷混凝土狀態(tài),，完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的,，所有混凝土都按一樣的攪拌時間考慮，當攪拌電流偏高時，會采取加水措施,。有些混凝土需要較長的攪拌時間,，當設定攪拌時間較短時，攪拌電流偏高,，一旦加水攪拌到電流合適,，混凝土強度損失大，將造成工程事故,。
實際生產(chǎn)中,，影響攪拌時間的因素很多，強度等級不一樣的混凝土,，需要的攪拌時間不一樣,；混凝土稀稠不一樣，攪拌時間不一樣,；同強度等級混凝土,，施工部位不一樣,，攪拌時間不一樣,；同強度等級混凝土，外加劑不一樣,，特別是加入粉劑后,，攪拌時間不一樣；常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣,；石子大小不一樣,，攪拌時間不一樣；石子多少不一樣,，攪拌時間不一樣,。
因此攪拌時間應在配合比單中設定，一單一設定,，并優(yōu)先執(zhí)行配合比單中規(guī)定的攪拌時間,。目前多數(shù)攪拌站不能做到這一點，只能在攪拌機中設置攪拌時間,，所有的混凝土均執(zhí)行這一攪拌時間,，遇到不同攪拌時間的混凝土，來回調整攪拌時間,，是一件很繁瑣的事情,。因此，新建站特別注意這一點,，在購買運行程序時,，應提出兩點要求：一是在運行程序中，規(guī)定可在配合比中單獨設置攪拌時間并優(yōu)先執(zhí)行，可大大提高攪拌速度,；二是禁止隨意縮短攪拌時間,，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件。
5,、攪拌參數(shù)自動完整記錄
生產(chǎn)過程的各種參數(shù),，準確及時記錄，對指導生產(chǎn)意義重大,，一旦出現(xiàn)特殊情況,，可以及時查閱，查明原因,，分清責任,。運行軟件一定要..。工程名稱,、施工部位,、每盤材料用量、操作人員等,，特別是每盤實際攪拌時間,，放料時電壓、電流等決定混凝土質量的重要參數(shù),，都要完整記錄,。要求軟件編寫單位，一定按攪拌站實際需求改進運行軟件,。
6,、平皮帶改用傾斜皮帶
骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽,，皮帶機頭尾輪.高點高于凹槽,，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水,，會滲出匯集于皮帶機凹槽里,。老練的操作員會把水排空再生產(chǎn)，不知情的操作員會直接啟動生產(chǎn),，導致這些積水進入..盤混凝土中,，混凝土和易性失控，到工地上,，表現(xiàn)為某車.后一到二方混凝土離析,、難泵送，嚴重時會堵泵,。因此建議,，皮帶機頭部或尾部.高點,，至少有一端要低于皮帶凹槽.低點，同時,，皮帶機要有一定傾斜角度,，讓水能流出皮帶機。
7,、試驗室各室布置
試驗室各室布置合理,，職工工作才會順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節(jié),，布置不合理,，會增加許多工作量，職工都累跑了,，老板就得不停地找新人,，職工累，老板也累,。比較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護室設在地下,，上方設置力學室和成型室，養(yǎng)護室要預留吊物孔,，吊物孔一邊是成型室,，一邊是壓力機（力學室），通過升降機運送試塊,，盡可能減少試塊搬運距離,，提高工作效率,。這樣省事又省空調電費,。
8、總平面設計
總平面設計要考慮以下幾個問題：
（1）雨水排除,。從全廠角度看,，整個廠區(qū)應為傾斜平面，..雨水,、料場沉降水能夠匯聚到一起,，沉淀后利用。特別強調,，路面一定要有坡度,，..雨水能夠迅速流走。平路面,，則會出現(xiàn)路面下沉,、積水，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉,，形成惡性循環(huán),，路面短期內損壞,，一下雨，廠區(qū)一片..,。
（2）砂石堆料場地應用隔墻分成多間,，每一間地面要帶一定坡度，..砂石料中滲出的水能夠流出并匯集,。砂石堆料場,，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存放,，應避免物料邊進邊用,，避免混料。
（3）車輛運行,。攪拌站物料進出量大,，且多為大車運輸，必須保障車輛運行通暢,，互不妨礙,。.佳方案是進料與出料采用兩個門，若用一個門,，廠門宜寬大,。主路要寬，要預留大車轉彎和調頭的空間,。地磅的位置要合理,，磅前磅后留出足夠長的直線距離，..重載車,、空車都能順利上磅下磅,。砂、石料堆場,，要考慮大車進出,、卸料方便。
（4）主要設備周邊要留通道,，方便吊車檢修,。
（5）設置專用的洗車位置，混凝土運輸車裝完料后,，立即開出裝車位置,，到專用洗車位置，不耽誤其它車裝料,，有利于提高攪拌機臺時產(chǎn)量,。
（6）攪拌機下方裝車位地面，要帶有一定坡度,，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集,；生產(chǎn)過程漏料,、檢查質量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統(tǒng)一考慮處理方案,。
