當(dāng)前位置：
1,、混凝土攪拌站建設(shè)之前應(yīng)審核
以往建設(shè)一個工廠,，都要遵守基本建設(shè)程序,，要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝設(shè)計及審核,，避免在設(shè)計上出現(xiàn)錯誤?，F(xiàn)今出現(xiàn)很多私營混凝土企業(yè),，建站時,，圖省圖快,，忽視工藝設(shè)計及審核，造成很多缺陷,。攪拌站工藝設(shè)計并不復(fù)雜,，但規(guī)劃不好會給生產(chǎn)造成很多不便。很多攪拌站,，沒有工藝設(shè)計審核這一環(huán)節(jié),，攪拌站建成生產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)許多不合理的地方,。攪拌站建設(shè)之前,，一定要先有工藝設(shè)計，通過工藝設(shè)計審核,，重點是施工之前審核,，確定合理的方案，修改不合理設(shè)計,，在土建施工和設(shè)備安裝前,，將缺陷改掉,。因此建議攪拌站建設(shè)之前，一定要仔細選擇審查工藝設(shè)計方案,，對于可能出現(xiàn)的各種情況進行規(guī)劃,，采用科學(xué)、專業(yè),、符合環(huán)保要求的工藝方案,，避免工藝設(shè)計不合理或失誤，造成運行成本上升,，或返工整改,，造成經(jīng)濟損失。投資人應(yīng)聘請有經(jīng)驗的各個專業(yè)（質(zhì)量,、設(shè)備,、環(huán)保、..,、試驗室等）技術(shù)人員參與審核,。
2、骨料倉配置
現(xiàn)在流行的混凝土攪拌站,，每條生產(chǎn)線,，骨料配料倉一般設(shè)計為4個：2個粗骨料，2個細骨料,。但實際使用時,，由于生產(chǎn)混凝土的種類非常多，為不耽誤工地使用混凝土,，迅速生產(chǎn),，4個倉分配如下：一個倉裝1～2mm石子，一個裝1～3mm石子,，一個細石倉,，一個砂倉。很明顯,，4個倉是不夠用的,，理由如下：
（1）生產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述4種，比如,，現(xiàn)在常用的石子有細石,、1～2mm石子、1～3mm石子,、2～4mm石子,，細骨料有河砂、機制砂、石粉,、粗砂,、細砂等，需要搭配使用,，4個倉是不夠用的,。
（2）當(dāng)今時代，混凝土品種繁多,，所用骨料種類也多,。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合,。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中,，差的骨料用在強度低的混凝土中，但.終要..混凝土符合要求,。要求有更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求,。
（3）當(dāng)同時生產(chǎn)的混凝土種類較多時，采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn),，需要增加操作人員,。采用單線生產(chǎn)，需要清倉改料,，耽誤時間。很多攪拌站,，規(guī)模不大,、產(chǎn)量較少、操作人員少,，要求單線具有較強的生產(chǎn)能力,，需要采用單線生產(chǎn)多種混凝土，因此,，采用5個骨料倉比較適合,。
（4）尾礦、再生骨料等資源開發(fā)利用,，骨料情況更復(fù)雜,，要求有更多的骨料配料倉。
因此,，骨料倉用5個倉比較合理,，三個粗骨料倉，兩個細骨料倉,，粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn),。
3、粉料倉配置
現(xiàn)有的生產(chǎn)線一般設(shè)計為：2個水泥倉、1個粉煤灰倉,、1個礦粉倉,。混凝土的發(fā)展趨勢是品種越來越多,，使用的外加劑或添加料,、改性料越來越多，對于粉體料,，料入攪拌機是一個難點,。有一部分?jǐn)嚢枵荆蛎泟┑忍厥獠牧弦话悴捎猛饧?，粉體料通過皮帶機添加到攪拌機,，與砂石共用一條皮帶，這種上料方式,，粉料會隨著移動的皮帶飄起,，形成揚塵，污染環(huán)境,。這樣做的結(jié)果是揚塵很大,，不符合環(huán)保規(guī)定。生產(chǎn)特殊混凝土需要使用多種粉料,，因此有必要增加1個鋼倉和計量秤,，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料，與水泥,、粉煤灰類似,，該鋼倉規(guī)格較小，可以用于多種粉料,。同時,，還需設(shè)置從地面到倉頂?shù)奶嵘O(shè)備，在倉頂設(shè)置除塵設(shè)備,，解決袋裝料入倉揚塵問題,，整個工作過程有效處理揚塵。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝料）,，也可用類似散裝水泥形式入倉,。有了提升設(shè)備，方便檢查和設(shè)備維修,，一舉多得,。
4、混凝土攪拌時間的設(shè)定
禁止無底線地縮短攪拌時間,，建議一單一設(shè)定攪拌時間的方法,。GB/T14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定,，混凝土在攪拌機中的攪拌時間，不應(yīng)少于30s,。GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定,，混凝土攪拌的.短時間為60s，同時規(guī)定,，雙臥軸強制式攪拌機,，可在..均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。根據(jù)上述兩個標(biāo)準(zhǔn),，混凝土攪拌時間不應(yīng)少于30s,。
目前現(xiàn)狀是，很多攪拌站,，通過不斷地減少攪拌時間來降低生產(chǎn)成本,，有的攪拌時間僅為15s、20s,，操作人員多是年輕人,，通過減少攪拌時間，減少操作時間,，降低工作強度,，增加休息的時間，這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個原因,。有些操作人員根據(jù)攪拌電流來推斷混凝土狀態(tài),，完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時間是不一樣的，所有混凝土都按一樣的攪拌時間考慮,，當(dāng)攪拌電流偏高時,，會采取加水措施。有些混凝土需要較長的攪拌時間,，當(dāng)設(shè)定攪拌時間較短時，攪拌電流偏高,，一旦加水?dāng)嚢璧诫娏骱线m,，混凝土強度損失大，將造成工程事故,。
實際生產(chǎn)中,，影響攪拌時間的因素很多，強度等級不一樣的混凝土,，需要的攪拌時間不一樣,；混凝土稀稠不一樣，攪拌時間不一樣,；同強度等級混凝土,，施工部位不一樣,，攪拌時間不一樣；同強度等級混凝土,，外加劑不一樣,，特別是加入粉劑后，攪拌時間不一樣,；常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣,；石子大小不一樣，攪拌時間不一樣,；石子多少不一樣,，攪拌時間不一樣。
因此攪拌時間應(yīng)在配合比單中設(shè)定,，一單一設(shè)定,，并優(yōu)先執(zhí)行配合比單中規(guī)定的攪拌時間。目前多數(shù)攪拌站不能做到這一點,，只能在攪拌機中設(shè)置攪拌時間,，所有的混凝土均執(zhí)行這一攪拌時間，遇到不同攪拌時間的混凝土,，來回調(diào)整攪拌時間,，是一件很繁瑣的事情。因此,，新建站特別注意這一點,，在購買運行程序時，應(yīng)提出兩點要求：一是在運行程序中,，規(guī)定可在配合比中單獨設(shè)置攪拌時間并優(yōu)先執(zhí)行,，可大大提高攪拌速度；二是禁止隨意縮短攪拌時間,，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時間的方便條件,。
5、攪拌參數(shù)自動完整記錄
生產(chǎn)過程的各種參數(shù),，準(zhǔn)確及時記錄,，對指導(dǎo)生產(chǎn)意義重大，一旦出現(xiàn)特殊情況,，可以及時查閱,，查明原因，分清責(zé)任,。運行軟件一定要..,。工程名稱、施工部位,、每盤材料用量,、操作人員等,，特別是每盤實際攪拌時間，放料時電壓,、電流等決定混凝土質(zhì)量的重要參數(shù),，都要完整記錄。要求軟件編寫單位,，一定按攪拌站實際需求改進運行軟件,。
6、平皮帶改用傾斜皮帶
骨料配料倉下方一般設(shè)有一水平皮帶機,，皮帶機中部為凹槽,，皮帶機頭尾輪.高點高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽,。料斗里砂中的水,，會滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會把水排空再生產(chǎn),，不知情的操作員會直接啟動生產(chǎn),，導(dǎo)致這些積水進入..盤混凝土中，混凝土和易性失控,，到工地上,，表現(xiàn)為某車.后一到二方混凝土離析、難泵送,，嚴(yán)重時會堵泵,。因此建議，皮帶機頭部或尾部.高點,，至少有一端要低于皮帶凹槽.低點,，同時，皮帶機要有一定傾斜角度,，讓水能流出皮帶機,。
7、試驗室各室布置
試驗室各室布置合理,，職工工作才會順心順手,，特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節(jié)，布置不合理,，會增加許多工作量，職工都累跑了,，老板就得不停地找新人,，職工累，老板也累,。比較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護室設(shè)在地下,，上方設(shè)置力學(xué)室和成型室,，養(yǎng)護室要預(yù)留吊物孔，吊物孔一邊是成型室,，一邊是壓力機（力學(xué)室）,，通過升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離,，提高工作效率,。這樣省事又省空調(diào)電費。
8,、總平面設(shè)計
總平面設(shè)計要考慮以下幾個問題：
（1）雨水排除,。從全廠角度看，整個廠區(qū)應(yīng)為傾斜平面,，..雨水,、料場沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用,。特別強調(diào),，路面一定要有坡度，..雨水能夠迅速流走,。平路面,，則會出現(xiàn)路面下沉、積水,，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉,，形成惡性循環(huán)，路面短期內(nèi)損壞,，一下雨,，廠區(qū)一片..。
（2）砂石堆料場地應(yīng)用隔墻分成多間,，每一間地面要帶一定坡度,，..砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場,，每種物料單獨存放,，在用物料與新進物料分開存放，應(yīng)避免物料邊進邊用,，避免混料,。
（3）車輛運行。攪拌站物料進出量大,，且多為大車運輸,，必須保障車輛運行通暢，互不妨礙,。.佳方案是進料與出料采用兩個門,，若用一個門,，廠門宜寬大。主路要寬,，要預(yù)留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間,。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足夠長的直線距離,，..重載車,、空車都能順利上磅下磅。砂,、石料堆場,，要考慮大車進出、卸料方便,。
（4）主要設(shè)備周邊要留通道,，方便吊車檢修。
（5）設(shè)置專用的洗車位置,，混凝土運輸車裝完料后,，立即開出裝車位置，到專用洗車位置,，不耽誤其它車裝料,，有利于提高攪拌機臺時產(chǎn)量。
（6）攪拌機下方裝車位地面,，要帶有一定坡度,，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集；生產(chǎn)過程漏料,、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料,，需統(tǒng)一考慮處理方案。
